Conceptele și tehnologiile Industry 4.0 pot fi aplicate în toate tipurile de companii industriale, inclusiv în producția discretă și de proces, precum și în petrol și gaze, minerit și alte segmente industriale.
Care sunt tehologiile care conduc Industria 4.0?
Internet of Things(Iot)
Internetul obiectelor (IoT) este o componentă cheie a fabricilor inteligente. Mașinile din fabrică sunt echipate cu senzori care dispun de o adresă IP care permite mașinilor să se conecteze cu alte dispozitive conectate la internet. Această mecanizare și conectivitate fac posibilă colectarea, analizarea și schimbul unor cantități mari de date valoroase.
Cloud computing
Cloud computing este o piatră de temelie a oricărei strategii Industry 4.0. Realizarea deplină a producției inteligente necesită conectivitate și integrare a ingineriei, lanțului de aprovizionare, producției, vânzărilor și distribuției și serviciilor. Cloud-ul face acest lucru posibil. În plus, cantitatea tipică mare de date stocate și analizate poate fi procesată mai eficient și mai rentabil cu cloud.Cloud computing poate reduce, de asemenea, costurile de pornire pentru producătorii mici și mijlocii, care își pot dimensiona corect nevoile și se pot extinde pe măsură ce afacerea lor crește.
AI and machine learning
AI și învățarea automată permit companiilor producătoare să profite din plin de volumul de informații generate nu doar în fabrică, ci și în unitățile lor de afaceri și chiar de la parteneri și surse terțe. AI și machine learning pot crea perspective care oferă vizibilitate, predictibilitate și automatizare a operațiunilor și proceselor de afaceri. De exemplu: Mașinile industriale sunt predispuse la defectare în timpul procesului de producție.Utilizarea datelor colectate de la aceste active poate ajuta companiile să efectueze întreținere predictivă bazată pe algoritmi de învățare automată, ceea ce duce la un timp de funcționare mai mare și la o eficiență mai mare.
Edge computing
Cerințele operațiunilor de producție în timp real înseamnă că unele analize de date trebuie făcute la “margine” – adică unde sunt create datele. Acest lucru minimizează timpul de latență de la momentul producerii datelor până la momentul în care este necesar un răspuns. De exemplu, detectarea unei probleme de siguranță sau de calitate poate necesita acțiuni aproape în timp real cu echipamentul. Timpul necesar pentru a trimite date către cloud-ul întreprinderii și apoi înapoi la nivelul fabricii poate fi prea lung și depinde de fiabilitatea rețelei.Utilizarea edge computing înseamnă, de asemenea, că datele rămân aproape de sursă, reducând riscurile de securitate.
Cybersecurity
Companiile de producție nu au luat întotdeauna în considerare importanța securității cibernetice sau a sistemelor ciber-fizice. Cu toate acestea, aceeași conectivitate a echipamentelor operaționale din fabrică sau de pe teren (OT) care permite procese de fabricație mai eficiente expune, de asemenea, noi căi de intrare pentru atacuri rău intenționate și malware. Atunci când treceți printr-o transformare digitală la Industry 4.0, este esențial să luați în considerare o abordare a securității cibernetice care să cuprindă echipamente IT și OT.
Digital twin
Transformarea digitală oferită de Industry 4.0 a permis producătorilor să creeze gemeni digitali care sunt replici virtuale ale proceselor, liniilor de producție, fabricilor și lanțurilor de aprovizionare. Un geamăn digital este creat prin extragerea datelor de la senzori IoT, dispozitive, PLC-uri și alte obiecte conectate la internet. Producătorii pot utiliza gemeni digitali pentru a ajuta la creșterea productivității, îmbunătățirea fluxurilor de lucru și proiectarea de noi produse.Prin simularea unui proces de producție, de exemplu, producătorii pot testa modificările procesului pentru a găsi modalități de a minimiza timpul de nefuncționare sau de a îmbunătăți capacitatea.
SCADA ENGINEERING 